Guličkové ložisko s hlbokými drážkami

Guľôčkové ložiská s hlbokými drážkami (GB/T 276—2003), pôvodne uvedené radiálne guľkové ložiská, sú najrozšírenejšie valivé ložiská. Vyznačuje sa nízkym trecím odporom a vysokou rýchlosťou. Môže sa použiť na časti, ktoré znášajú radiálne zaťaženie alebo kombinované zaťaženie, ktoré pôsobí v radiálnom aj axiálnom smere. Môže sa použiť aj na diely, ktoré znášajú axiálne zaťaženie, ako sú motory s nízkym výkonom, prevodovky automobilov a traktorov, prevodovky obrábacích strojov, všeobecné stroje, nástroje atď.

Základné parametre
Guľkové ložiská s hlbokými drážkami sú najbežnejším typom valivých ložísk.
Základné guľôčkové ložisko pozostáva z vonkajšieho krúžku, vnútorného krúžku, sady oceľových guľôčok a sady klietok. Existujú dva typy guľkových ložísk s hlbokými drážkami, jednoradové a dvojradové. Guľová štruktúra s hlbokými drážkami je tiež rozdelená na dva typy: utesnené a otvorené. Otvorený typ sa vzťahuje na ložisko bez utesnenej konštrukcie. Utesnená guľa s hlbokou drážkou je rozdelená na prachotesnú a olejovzdornú. tuleň. Materiál prachotesného krytu tesnenia je vyrazený oceľovým plechom, ktorý jednoducho zabraňuje vniknutiu prachu do obežnej dráhy ložiska. Olejotesný typ je kontaktné olejové tesnenie, ktoré môže účinne zabrániť pretečeniu maziva v ložisku.
Typový kód jednoradového guľôčkového ložiska s hlbokou drážkou je 6 a kód typu dvojradového guľkového ložiska s hlbokou drážkou je 4. Jeho jednoduchá štruktúra a pohodlné použitie z neho robí najbežnejšie vyrábaný a najpoužívanejší typ ložiska.

pracovný princíp
Guľkové ložiská s hlbokými drážkami znášajú hlavne radiálne zaťaženie, ale môžu súčasne znášať aj radiálne zaťaženie a axiálne zaťaženie. Keď znáša iba radiálne zaťaženie, kontaktný uhol je nulový. Keď má guľkové ložisko s hlbokou drážkou veľkú radiálnu vôľu, má výkon ako ložisko s kosouhlým stykom a môže znášať veľké axiálne zaťaženie. Koeficient trenia guľôčkového ložiska s hlbokou drážkou je veľmi malý a medzná rýchlosť je tiež vysoká.
Vlastnosti ložiska
Hlboké guľkové ložiská sú najčastejšie používané valivé ložiská. Jeho štruktúra je jednoduchá a ľahko sa používa. Používa sa hlavne na znášanie radiálneho zaťaženia, ale keď sa zväčší radiálna vôľa ložiska, má určitý výkon guľkového ložiska s kosouhlým stykom a môže niesť kombinované radiálne a axiálne zaťaženie. Keď sú otáčky vysoké a axiálne guľôčkové ložiská nie sú vhodné, môžu sa použiť aj na odolanie čistého axiálneho zaťaženia. V porovnaní s inými typmi ložísk s rovnakými špecifikáciami a rozmermi guľkových ložísk má tento typ ložísk malý koeficient trenia a vysokú medznú rýchlosť. Nie je však odolný voči nárazom a nie je vhodný na veľké zaťaženie.
Po nainštalovaní guľôčkového ložiska na hriadeľ môže byť axiálny posun hriadeľa alebo puzdra obmedzený v rámci axiálnej vôle ložiska, takže môže byť axiálne polohované v oboch smeroch. Okrem toho má tento typ ložiska tiež určitý stupeň vyrovnávacej schopnosti. Keď je naklonený 2'-10' vzhľadom na otvor v puzdre, môže stále fungovať normálne, ale bude to mať určitý vplyv na životnosť ložiska.

Štruktúra a klasifikácia
Nosná konštrukcia
Guľkové ložiská s hlbokými drážkami majú jednoduchú štruktúru a ľahšie sa s nimi dosahuje vyššia presnosť výroby ako u iných typov. Preto sa ľahko vyrábajú sériovo a majú nižšie výrobné náklady a sú mimoriadne bežné. Okrem základného typu majú guľkové ložiská tiež rôzne modifikované konštrukcie, ako napríklad: guľkové ložiská s protiprachovým krytom, guľkové ložiská s gumovými tesneniami, guľkové ložiská s dorazovými drážkami a guľkové ložisko s hlbokými drážkami s veľká nosnosť s guľôčkovou medzerou, dvojradové guľkové ložisko.
Typ ložiska
Guľkové ložiská s hlbokými drážkami sa používajú hlavne na znášanie radiálneho zaťaženia, ale bežne sa používajú aj na znášanie kombinovaných radiálnych a axiálnych zaťažení. Najmä vtedy, keď je rýchlosť mechanického zariadenia veľmi vysoká a axiálne ložisko nie je vhodné, môže byť ložisko použité na znášanie obojsmerného čistého axiálneho zaťaženia a počas prevádzky nevyžaduje údržbu. Je to druh ložiska s nízkou cenou a širokým uplatnením. Modely guľkových ložísk sú: guľkové ložiská s hlbokými drážkami (typ 60000); guľkové ložiská s hlbokou drážkou s dorazovou drážkou na vonkajšom krúžku (typ 60000N); gulička s hlbokou drážkou s protiprachovým krytom na jednej strane a dorazovou drážkou na druhej strane Ložisko (typ 60000-ZN); Guľôčkové ložisko s protiprachovým krytom na oboch stranách a dorazovou drážkou na vonkajšom krúžku (typ 60000-2ZN); Guľôčkové ložisko s protiprachovým krytom na jednej strane (typ 60000Z); obojstranné guličkové ložisko s protiprachovým krytom (typ 60000-2Z); guľkové ložisko s hlbokou drážkou s tesniacim krúžkom na jednej strane (typ 60000-LS, typ 60000-RZ); guľkové ložisko s hlbokou drážkou s tesniacim krúžkom na oboch stranách (typ 60000- 2LS, typ 60000-2RZ); guľkové ložisko s hlbokou drážkou s vonkajším krúžkom s prírubou (typ F60000); guľkové ložisko s hlbokou drážkou s vonkajším krúžkom s protiprachovým krytom na jednej strane (typ F60000-Z); s protiprachovým krytom na oboch stranách K dispozícii je 11 typov guľkových ložísk s hlbokou drážkou s vonkajším krúžkom (typ F60000-2Z). [2]
Podľa veľkosti je možné guľkové ložiská rozdeliť na:
(1) Miniatúrne ložiská – ložiská s rozsahom menovitého vonkajšieho priemeru 26 mm alebo menej;
(2) Malé ložiská-ložiská s menovitým vonkajším priemerom v rozsahu 28-55 mm;
(3) Malé a stredne veľké ložiská s menovitým vonkajším priemerom v rozsahu 60-115 mm;
(4) Stredné a veľké ložiská - ložiská s menovitým vonkajším priemerom v rozsahu 120-190 mm
(5) Veľké ložiská s menovitým vonkajším priemerom v rozsahu 200-430 mm;
(6) Extra veľké ložiská – ložiská s rozsahom menovitého vonkajšieho priemeru 440 mm alebo viac.
Spracovateľský formulár
Formy spracovania častí guľkových ložísk s hlbokými drážkami sú nasledovné:
1. Viacprocesové spracovanie: Vo všeobecnosti si výroba ložísk vyžaduje 20-40 procesov s viac ako 70 procesmi.
2. Opracovanie tvárnenia: Pracovné plochy ložiskových dielov sú všetky rotačné tvárniace plochy, ktoré sú vhodné na opracovanie metódami tvárnenia.
3, presné obrábanie: väčšina povrchu ložiskových častí musí byť brúsená a veľkosť brúsenia a geometrická presnosť sú v μm.